Газобетон
Схема организации производства газобетонных блоков с ручной загрузкой компонентов и ручной распиловкой блоков
Производство газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона состоит из следующих основных технологических процессов:
Алюминиевая пудра Для получения высококачественных изделий из ячеистого бетона, удельная поверхность алюминиевой пудры должна быть в пределах 20000 см2/г и содержание активного алюминия до 95 %. Алюминиевая пудра ПАГ-1, согласно ГОСТ 5494-95 имеет кроющую способность от 6000 см2/г, а пудра ПАП-2 10000 см2/г . Содержание активного алюминия у ПАП-1 и ПАП-2 стандартом не регламентируется и фактически составляет от 65 до 95 % в пудре одной партии. Значительная часть пудры находится в комках 50-300 микрон. В процессе приготовления суспензии, скопления пудры полностью не диспергируются. Поэтому использование такой пудры не позволяет получить ячеистый бетон с однородной структурой. Кроме того, это приводит к образованию ячеек большого размера, что приводит к эффекту «хлопанья» и перерасходу пудры. Суспензию получают перемешиванием пудры в воде с небольшим количеством ПАВ. В течение 1-2 мин. Суспензию готовят непосредственно перед использованием (во избежание окисления алюминия) 2. Дозировка компонентов и их замешивание.
а).Вода из дозатора.
Дозатор воды
3. Замешивание раствора. Через 3-5минут после засыпки песка и цемента в смеситель, подается алюминиевая суспензия. Затем открывается затвор подачи готовой смеси. Смесь заливают в подготовленную предварительно смазанную форму. Количество ингредиентов, подаваемых в смеситель, определяется рецептурой 4.Формование и резка массива. Формование массива происходит в формах изготовленных таким образом, чтобы полученная смесь не вытекала через щели, т.е. формы должны быть высокоточными. Формы до заливки газобетона смазывают минеральным маслом или специальными эмульсиями для предотвращения сцепления газобетона с металлом форм. Газобетонную массу заливают с учетом вспучивания на 2/3 или 3/4 высоты формы (в зависимости от плотности). Для равномерного вспучивания температура воздуха в цехе должна поддерживаться не ниже +25°. Через 60-80 минут (в зависимости от плотности приготовленной смеси) специальным ножом или струной срезается горбушка, затем борта формы снимают и полученный массив подают на резательный станок для получения блоков нужного размера.
5. Окончательная выдержка газобетона.
|
|
Вернуться в раздел |